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        陰極-電化學拋光機拋光工藝設備

        發布時間:2020-08-08發布人:豫磨精飾

        陰極的材料性能、幾何形狀、尺寸大小以及它與被拋光制件之間的距離、位置等,均會直接影響電拋光工藝能否正常進行及拋光的效果。因此,陰極的設計和應用,乃是電拋光作業中必須特別重視的基本要素之一。
         
        關于陰極的設計,目前還沒有一個比較系統和完整的科學理論作為依據,只能靠經驗和反復實踐。
         
        1、盡量高的導電性能。
        2、在電解液中應有足夠的化學穩定性。在不改變電解液的組成及不污染電解液的同時,它本身的使用壽命應盡量長。
        3、在電拋光過程中不易鈍化和極化。
        4、價廉易得,容易加工制造,還應有足夠的機械強度。
         
        陰極結構及尺寸的選用有以下的基本要求:
         
        1、幾何結構和形狀
        應盡量做到在放置最佳位置時,對被拋光制件各個部位產生的電力線強度相近,一致更好。要做到這一點,在實踐上往往是很困難的。對于一些幾何結構比較
        復雜或奇形怪狀的制件,困難就更大了。
         
        2、不同材質應作適當調整
        用同一裝置在其他工藝因素保持不變的條件下,對不同材質的制件進行電拋光時,大多會顯示出不同的電拋光效果。例如,同樣粗細和長度的鎢、鉬制件,在同一個電拋光裝置中,使用相同的工藝條件進行電拋光加工,結果發現鉬件的尖端腐蝕比鎢件明顯得多。這是電力線分配不均勻對不同材料呈現出不同的電化學作用的緣故。
         
        3、電力線的屏蔽
        為了使電場力在被拋光制件上各個部位的分布盡量均勻一致,有時可對陰極進行適當的局部屏蔽,也會取得較好的工藝效果。具體做法是:在二電極之間的適當位置,安放一個適當大小、形狀的屏蔽物。屏蔽物可用導電或不導電材料制造,安放位置和方式主要決定于屏蔽的用途和性能。由不導電材料制成的屏蔽物的作用,是為了把附近的陰極區域絕緣,使電力線繞路通過。由導電的金屬材料制成的屏蔽物——導電屏——與陽極相連接,目的是使某一范圍的電力線在導電屏上閉合,以防止電場力在拋光表面上的局部集中。
         
        4、陰極形狀選取的實例
        對長形制件(如圓柱狀、螺旋狀或網狀等)進行電拋光時,常利用圓桶狀金屬陰極,拋光后可看到制件上部表面最光亮,往下光亮度遞減,但最下端小部位表面卻較光亮。若改用上大下小的杯狀陰極(如圖員原圓(遭)進行電拋光,則會發現制件表面的光亮性,特別是中下部表面的光亮性有了較明顯的改善。但經過較精細的觀察會看到,制件中部的光亮度還不如兩端,而且這種差異隨著制件長度的增加而趨于嚴重。說明了電力線(電場力)在制件表面的分配還不太均勻。后又將陰極改為圖員原員(糟所示的上大中小下大的異型,電拋光后看到,制件中部表面的光亮度與兩端的差異較前大大縮小了。上述試驗中其他工藝條件均基本保持一致。顯然,通過陰極形狀的改進,可改善電場力在陽極(制件)表面上的電拋光作用強度的一致性。但應指出,上述試驗中陰極形狀的改進僅僅是定性的,定量性的改進還須努力。
         
        陰極表面的粗糙度,也會直接影響電拋光作業的工藝效果。從理論上講,陰極表面越光亮,越有利于被拋光表面光亮度的提高。這一點在工業生產中往往被忽視了。但應指出,對陰極表面光亮度的過高要求是不太現實的,有時也是沒有必要的。一般認為,電拋光過程所用陰極表面的粗糙度,應與被拋光表面所要達到的粗糙度同級或近似。當極間距離較大時,這一要求可適當放寬。
         
        陰極、陽極極間距離
         
        陰極、陽極極間距離的選取應兼顧:
        1、便于調整電流密度到工藝規范,并盡量使拋光表面上電流密度分布得均勻一致些。
        2、盡量減少不必要的能耗。
         
        具體的選用,應視被拋光制件的大小和工藝要求靈活掌握。一般來說,大型制件的極間距離大,反之小。小型制件或中型制件的局部拋光,極間距離大多為左右,大型制件拋光用的極間距離應選取愿穩。用于去毛刺作業的拋光,極間距離以應在可探范圍內。

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